质量控制（QC）的角色与重要性

质量控制（QC）是质量管理中的重要一环，旨在确保产品的质量符合既定的标准和要求。在工厂和其他制造环境中，QC通常是确保产品质量的最后一道防线。本文将详细介绍QC的含义、作用以及它在组织中的地位。

1、我们来理解一下质量控制（QC）的含义。质量控制，简称为QC，是英文QUALITY CONTROL的缩写。根据ISO9000：2015的定义，质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。而质量控制作为质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

为了更好地理解QC的含义，我们需要了解产品质量控制的过程。产品质量控制通常包括四个阶段：进料控制（IQC）、过程质量控制（IPQC）、最终检查验证(FQC)和出货质量控制（OQC）。这些阶段按照产品在生产过程中的控制特点和控制顺序进行划分，确保每个阶段的质量都得到有效的控制。

在组织中，为了满足质量要求，通常会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department）。这个部门负责安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel），通常由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)来分担这些职能。

在执行质量控制的过程中，会运用到一些特定的工具，被称为“QC工具”。这些工具是开展质量控制活动的必要手段，主要用于针对特定的工作失误或品质不良进行分析和讨论。通过运用QC工具，将结果整理在显眼的地方，提醒大家防止发生类似的问题。同时，大家可以随时提出新的建议并进行讨论和修订。

质量控制（QC）的工作主要是对产成品、原辅材料等进行检验。QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品、原辅料等的放行以及质量管理体系的正常运行等。在质量管理发展史上，先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。在制造过程中，QC的职能不仅是简单的产品检验，还包括对整个生产过程的管控和制程数据的统计、分析。通过这些分析结果，QC还可以为其他部门提供有用的信息，以帮助改进生产过程和提高产品质量。